Sellado por inducción

El sistema de sellado de envases por inducción es un sistema limpio y sin contacto a través del cual un opérculo o 'disco' de aluminio queda pegado a la boca de un envase.

Fue desarrollado hace más de 35 años y originalmente pretendía prevenir la fuga de productos químicos de las botellas de plástico. Ahora es el único proceso que puede ser utilizado con casi cualquier tipo de envase y cierre para el sellado de alimentos, bebidas, medicinas, disolventes, agroquímicos...

En primer lugar, para sellar un envase es imprescindible la existencia de una tapa, y esta no puede ser metálica. El disco de inducción debe estar ya colocado dentro de la tapa. Una vez cerrados los envases con la tapa -y su correspondiente disco de inducción-, estos deben pasar por la selladora de inducción. El campo electromagnético generado por el cabezal de la selladora de inducción penetra en la tapa, calienta la lámina de aluminio que, a su vez, funde la fina película de polímero del disco. En pocos segundos, al dejar enfriar el material, el disco quedará pegado a la boca del envase.

Este tipo de cierre eliminará fugas del producto, ofrecerá seguridad -ya que evitará manipulaciones-, alargará la vida del producto y, en general, realzará la confianza del cliente en su producto.

Funcionamiento del cabezal o bobina de la máquina de inducción:

Esta parte de la máquina es la que transmite el campo magnético y puede ser de dos tipos: bobina plana o bobina en túnel. La bobina en túnel tiene la ventaja de situar la botella en el centro y a menudo tiene un campo más uniforme y profundo alrededor de la tapa. Esto hace que resulte especialmente apropiada en cierres en los que el revestimiento del sello por inducción se encuentra muy adentro, por ejemplo: tapas de bebidas deportivas y a prueba de niños. Las bobinas planas son más universales y apropiadas para utilizar en máquinas para rellenar que utilicen diferentes tamaños de tapas.

Requisitos para un buen sello por inducción:

El secreto de un buen sellado por inducción está en que llegue la cantidad correcta de calor al aluminio y que se distribuya de manera uniforme por toda la superficie. Por lo que es importante que se gradúe bien la potencia del sellador término, la distancia entre la tapa y el cabezal de sellado y la velocidad de la cinta transportadora.

Aplicaciones que tiene este tipo de sellado:

En el sector industrial es un sistema muy utilizado por su fiabilidad y buen acabado que ayuda a mantener el producto en su máxima calidad por más tiempo.

Algunos de los campos en los que se utiliza son: